Auto-PSD-Control System

Наблюдение распределения частиц по размерам в режиме реально времени помогает понять суть различных процессов. Даже
используя стандартный материал и стандартный рецепт с фиксированными начальными условиями, качество получаемого
продукта в течение всего цикла сушки может меняться. Данный факт означает, что мы не можем говорить о стабильном
распределении гранул по размерам лишь за счет стабилизации скорости вращения роторного распылителя. Используя нашу
технологию Вы получите возможность контроля не только скорости вращения распылителя, но и контроль в режиме реального
времени над распределением гранул по размерам. Система отслеживает все изменения и меняет настройки в соответствии с
ситуацией без участия оператора.

На чем основана технология

«Insitec» – гранулометрический анализ в режиме реального времени, основанный на технологиях компании Malvern. Система контролирует поток частиц в реальном времени с высокой точностью и на протяжении всего времени процесса.

Распознавание и автоматический контроль　(Патент заявлен)

Порошковый материал, получаемый в процессе распыления, содержит в себе гранулы различных размеров. При этом размер гранул подчиняется закону распределения. Распыление – это один из процессов, позволяющий получить идеальную форму распределения частиц по размерам. Однако, подачу жидкого материала на распылитель, производственный газ в системе, температуру на входе и выходе невозможно поддерживать постоянными на протяжении всего рабочего цикла. Поэтому наиболее важным является возможность контроля распределения гранул по размеру на выходе в течении всего цикла в режиме реального времени.

Coanda Effect Disc　(Патент заявлен)

При использовании роторного распылителя, жидкий материал рассеивается в горизонтальной плоскости за счет центробежных сил. Обычно, данный факт вынуждает проектировать большие сушильные камеры, чтобы избежать попадания и налипания материала на внутренних стенках камеры. Для решения данной задачи мы разработали новый тип диска – Coanda Effect Disc, основанный на применении эффекта Коанда (струя жидкости, вытекающая из сопла, стремиться отклониться по направлению к стенке диска). Благодаря данному эффекту, направление рассеивания распыляемого материал меняется, что позволяет увеличить время его падения внутри камеры. Все это обеспечивает более эффективную сушку и снижает потери, связанные с налипанием материала на стенках. Также это дает возможность проектировать более компактное оборудование без потери его производственных характеристик.

Swirl Flow Classifier (Патент заявлен)

При работе с неорганическими материалами, к примеру – тонкая керамика, обычно используются установки с двумя точками сбора материала. Крупные образцы, за счет хорошей текучести, собираются снизу сушильной камеры. Более мелкие образцы – собираются на циклоне. Попадающие в циклон гранулы могут раскалываться в результате соударений со стенками циклона. Это не позволяет их использовать в дальнейшем и вынуждает к их повторному использованию в качестве исходного сырья. Для увеличения количества материала, собираемого непосредственно на сушильной камере, мы разработали регулятор вихревого потока, устанавливаемый на входе в циклон. Использование данной технологии позволяет значительно повысить собираемость материала на сушильной камере.

Отправьте заявку через форму контактов

PRECI серьезно относится к конфиденциальности. Вся предоставленная информация будет храниться в строгом соответствии с нашей Политикой конфиденциальности.

* необходимо заполнить.