樹脂の微細粉末処理に
スプレードライヤーは最適です。
樹脂スラリー、樹脂溶液から微細樹脂粉末を製造するために、スプレードライは広く使用されています。
ブロック、ペレット、フレークから粉砕して微細な樹脂製品を製造する際、衝撃により発生する熱劣化や、弾性体であるために目標粒子径に到達しない課題があります。樹脂溶液からスプレードライすることより、微細な粉末の製造が可能となります。
樹脂のスプレードライについてこのようなお悩みはありませんか？
- 粉砕では到達できない微細な樹脂粉末が欲しい。
- ペレット、フレークから品質を劣化させない粉末を製造したい。
- 粉砕では得られない丸く粒度分布がシャープな粉体を得たい。
スプレードライが可能な樹脂の種類
スラリー・溶液で様々な実績があり、有機溶剤系も処理可能です。有機溶剤の種類によってはお引き受けできないケースもあるため、詳細はお問い合わせ下さい。樹脂溶液は高粘度物性が多いので、チューブポンプで送液できる程度まで希釈等、調製する必要があります。
樹脂のスプレードライに求められるもの
粉砕では到達できない10μm以下の微粒子や、球形で粒度分布がシャープな粉体が求められます。粉砕では衝撃による熱で糸を引いてしまい、粉体化できない物性でも、樹脂溶液を調製後、スプレードライすることで粉末化することができます。
注意点は、樹脂の軟化による乾燥チャンバーへの付着です。
スプレードライヤーの排気（出口）温度が、樹脂の軟化点以上であると、噴霧乾燥された樹脂粒子が装置壁面や円錐部に到達した時に付着してしまい、粉体として回収できなくなります。そのため、樹脂の軟化点以下に乾燥チャンバー内温度を制御することが重要です。樹脂の物性によっては、粒子内に溶媒分を抱え込んで蒸発させにくいものもあり、より多くの熱量を与えないと乾燥不足による付着が発生してしまうケースもあります。軟化点以下の排気温度に制御しつつ、溶媒を十分に蒸発させる熱量を与えないと粉体化できないのが、スプレードライにおける樹脂の難しさです。許容上限まで排気温度を上昇させて、サンプル液の送液速度を少量に制御し、スプレードライヤーにある程度の余裕をもった運転から調整していきます。
樹脂に関するサービス内容
- スプレードライヤーによる
受託加工・試作テスト造粒 - フリーズグラニュレーターによる
受託加工・試作テスト造粒 - 粉体の特性評価
（粒度分布、粒子形状、流動性、かさ密度、
粒子強度、比表面積、真密度、水分値） - 自動ふるい機による粉体の分級
- レオメーター、レーザー回折粒度分布計、
粘度計によるスラリーの特性評価
微細原料粉に流動性を付与する造粒は、セラミックス製造に重要な工程です。当社では造粒の前工程のスラリー調製から、後工程のプレス、焼成サンプル作製まで請け負い、ユーザー様の研究開発の支援や、受託加工生産の品質管理に貢献します。
スプレードライは、19世紀に食品の粉体化ニーズにより発明された、長い歴史を有した粉体製造方法です。液体を粉体化することにより、長期保存可能、輸送コスト削減等の優位性が生まれます。当社では豊富なテスト実績・装置納入実績により、初めてスプレードライを検討されるユーザー様でも適切に粉体化できるよう、アドバイス等、サポートします。
金属製品製法の一つである粉末冶金において、スプレードライによる造粒は流動性を付与することはもちろん、異なる素材を分散させたスラリーを瞬間乾燥させることにより、偏析の少ない複合粒子を製造することに適しています。複合粒子は粉末冶金だけではなく、溶射材にも適しており、またセラミックスと複合させることによるサーメットの製造にもスプレードライは使用されています。
樹脂スラリー、樹脂溶液から微細樹脂粉末を製造するために、スプレードライは広く使用されています。
ブロック、ペレット、フレークから粉砕して微細な樹脂製品を製造する際、衝撃により発生する熱劣化や、弾性体であるために目標粒子径に到達しない課題があります。樹脂溶液からスプレードライすることより、微細な粉末の製造が可能となります。
原薬から賦形剤まで、医薬製剤の様々な製造にスプレードライが使用されています。
球形粒子が得られるため、流動性･充填性が高く打錠安定性の向上、非晶質化による溶解性の改善、難溶解性添加物とのマイクロカプセル化による徐放性の付与、ドラッグデリバリーシステムへの活用等、幅広く使用されています。
スプレードライは、微粒化した液滴を瞬間的に熱風で乾燥させるため、乾燥時間が短く、かつ気流中による乾燥は低熱伝導のため粉体が昇温しにくく、熱の影響を受けにくい特徴があります。そのため菌体等の微生物の活性を維持した乾燥粉体の製造に適しています。
スプレードライは、工程が簡略化できる、熱影響を受けにくい、球状で粒度分布がシャープ等の様々な利点があるため、幅広い化成品製造に適用されています。当社ではユーザー様の希望に沿った特性の粉体を得るために、適切な運転条件にてスプレードライ処理します。