独自の減圧超音波洗浄システムにより、驚異の洗浄力を実現すると同時に、洗浄剤使用量の削減（ランニングコストの低減）を実現
マイスターα
炭化水素系、シリコン系洗浄剤など（防爆対応）
マイスターβ
フッ素系、臭素系、塩素系洗浄剤など
マイスターΩ
ノンハロゲン非引火性洗浄剤など（防爆対応）
減圧超音波洗浄×浸漬2回洗浄×蒸気洗浄
独自の減圧超音波洗浄システムにより、驚異の洗浄力を実現すると同時に、洗浄剤使用量の削減（ランニングコストの低減）を実現しました。自動で洗浄剤を入れ替えて粗洗浄および仕上洗浄の“浸漬2回洗浄”を行います。その上で蒸気洗浄によるリンスを行うため、きわめて高水準の清浄度を得ることが可能です。
洗浄槽加熱×真空乾燥
減圧下による低沸点乾燥に加えて洗浄槽自体を加熱することにより、卓越した乾燥性を実現しています。深い止まり穴がある部品あるいは焼結体部品や勘合部のある部品などにも最適です。
回転バスケット（Type B）
洗浄行程の各段階でワークを回転させることにより、洗浄性および乾燥性のさらなる向上を図ることが可能です。深絞り部品や、密着した薄物プレス部品など重なりの多い材料に最適です。
かんたん操作で管理もしっかり
タッチパネルによるシンプルかつ優れた操作性を実現しています。各設定の操作やレシピ作成、管理項目確認など、分かりやすいユーザーインターフェースを実現しています。
洗浄工程
システムフロー
ワーク投入後は、洗浄剤の入れ替えも含めて全行程が自動で行われます。粗洗浄および仕上洗浄後、蒸気洗浄によりリンスを行い、真空乾燥に移行します。
液循環システム
洗浄槽内で除去された汚れは、液中に分離・溶解し、洗浄剤（液）とともに貯液槽に送られます。第１貯液槽の液は蒸留槽に送られ、汚れと洗浄剤に蒸留分離されます。蒸留再生された洗浄剤は、第２貯液槽へ供給されます。第１貯液槽は、第２貯液槽のオーバーフローにより供給されます。汚れが濃縮された蒸留槽は、定期的に廃液処理を行います。
プロセスフロー例
カスタムメイド設計
基本のシステムフローに加えて、ユーザー独自仕様のシステム設計を承ります。インライン型などの自動機を含む各搬送方式の選定や制御・コントロール方式など、用途に応じて設計対応することが可能です。また、搬入経路や設置スペースなど納入条件についても柔軟に対応します。
お問い合わせ
※は必須項目です。必ずご記入下さい。
