フリーズグラニュレーター

【フリーズグラニュレーターテストレポート】コンプレッサー圧力と供給速度変更に伴う、粒子径・形状について

2018.05.29更新

フリーズグラニュレーターの基本的な運転条件として、
①コンプレッサー圧力
②供給速度
上記２点があります。

今回のテストでは上記２点の運転条件を変更して運転した際に、
どのような粒子を得ることができるのかを検証します。

写真1　フリーズグラニュレーター

コンプレッサー圧力：	0.3MPa、0.5MPa
ポンプ目盛(原液供給速度)：	40rpm、80rpm

原液：	アルミナ　75wt%

上記原液で処理したところ、以下の粒子を得ることができました。

表1　条件違いによる粒度分布Dv50(μm)

条件	コンプレッサーエアー圧力(MPa)	ポンプ目盛(rpm)	粒度分布Dv50(μm)
No.1	0.3	40	242.0
No.2	0.3	80	291.1
No.3	0.5	40	201.7
No.4	0.5	80	243.3

図1　顕微鏡写真

図2　粒度分布(体積)
赤：条件No.1 0.3MPa 40rpm
緑：条件No.2 0.3MPa 80rpm
青：条件No.3 0.5MPa 40rpm
茶：条件No.4 0.5MPa 80rpm

図3　円形度
赤：条件No.1 0.3MPa 40rpm
緑：条件No.2 0.3MPa 80rpm
青：条件No.3 0.5MPa 40rpm
茶：条件No.4 0.5MPa 80rpm

上記図2・3のように、コンプレッサー圧力が低く、送液速度が多い条件が一番粒子径が大きく、また円形度も高いことが確認できます。
上記結果は、スプレードライヤーで検証を行った際にみられた傾向と同じとなりました。
※詳細は技術情報「コンプレッサーエアー圧力の違いによる粒子径の違いについて」と「原液供給速度の違いによる粒子径の違いについて」を確認。

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